桂皮，作為兼具獨特香氣與藥用價值的常用食材及藥材，其烘干工藝對品質(zhì)影響重大。

熱泵烘干技術(shù)基于逆卡諾循環(huán)原理運作。系統(tǒng)主要由壓縮機、翅片式蒸發(fā)器、翅片冷凝器、膨脹閥以及自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。冷媒在壓縮機的驅(qū)動下循環(huán)流動，依次歷經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝和節(jié)流等熱力循環(huán)環(huán)節(jié)。在此過程中，系統(tǒng)從外界環(huán)境吸收熱量，并將其傳遞至烘干室，實現(xiàn)對桂皮的干燥處理。

熱泵技術(shù)優(yōu)勢顯著。首先，它具備出色的節(jié)能特性。熱泵不僅能從空氣中攝取熱量，還可回收干燥過程中排出的溫濕空氣中蘊含的顯熱和潛熱，熱轉(zhuǎn)換效率通常可達 3 倍，遠高于傳統(tǒng)加熱設(shè)備，有效降低了烘干成本。

其次，熱泵烘干能夠?qū)崿F(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，這對于桂皮這類對溫度敏感、易因高溫導致香氣和藥用成分流失的物料而言至關(guān)重要，能最大程度保留桂皮中的揮發(fā)油，如肉桂醛等關(guān)鍵成分，確保成品色澤自然、香氣濃郁、藥用價值得以留存。

此外，該技術(shù)對溫度和濕度的調(diào)控精準便捷，可根據(jù)桂皮的特性及烘干要求靈活設(shè)定參數(shù)，適應(yīng)不同批次、不同品質(zhì)桂皮的烘干需求，且整個烘干過程無污染物排放，環(huán)境友好。

在實際操作中，使用熱泵烘干桂皮時，先仔細挑選桂皮原料，去除雜質(zhì)與破損部分，將其整理成均勻厚度的片狀或段狀，均勻分層鋪放在烘干房的托盤或網(wǎng)帶上，厚度不宜超過 5 厘米，防止堆積影響烘干效果。

初始階段，將溫度設(shè)定在 40 - 50℃，濕度控制在 50% - 60%；中期逐步升溫至 50 - 60℃，同時將濕度降至 30%；后期再降溫至 40℃。

整個烘干過程持續(xù)約 4 - 6 小時，期間每隔 1 - 2 小時需翻動一次桂皮，保證受熱均勻，并借助傳感器實時監(jiān)測桂皮的含水率，待含水率達標，即刻停止烘干。

烘干結(jié)束后，需讓桂皮冷卻至室溫，隨后采用密封避光的包裝材料妥善包裝，存放于干燥、陰涼的環(huán)境中，溫度維持在 15 - 25℃，濕度控制在 40% - 60%，并定期檢查，預(yù)防桂皮返潮和香氣揮發(fā)。熱泵烘干技術(shù)為桂皮烘干提供了高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的解決方案，有力保障了桂皮在食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。